随着機床高速高精度的技術發展，熱問題已成爲影響機床特性的重要因素。随着數控機床整機及零部件設計、制造、裝配和材料等相關技術的不斷進步，幾何誤差、刀具磨損、伺服等誤差在數控機床整體誤差中所占的比例逐漸減小。在高速高精度極端加工條件下，熱變形日益成爲影響機床加工精度的重要因素。先進的冷卻系統是提高機床熱精度的一個重要手段。冷卻系統的設計主要包括高效的冷卻結構設計、高效冷卻介質的選擇和自适應的冷卻控制系統。一般由于機床的發熱源處在不同的部位，是一個不均衡體，因此，都是根據不同的工作狀态，對主要發熱的關鍵零部件進行冷卻。迪威特作爲一家專業的機床冷卻方案供應商，20年來爲國内外用戶提供了數萬台不同類型的冷卻設備。

       主軸冷卻：
       高速、精密數控機床主軸系統多采用電主軸，高速電主軸的電機内置、外殼封閉，使得電機和軸承産生的大量熱量，且軸承的發熱量随主軸轉速的升高而增加，導緻主軸和軸承均産生變形。因此，控制溫升、減小電主軸熱膨脹是電主軸的主要問題 。根據冷卻需要采用珠海迪威特帶泵帶箱型液體冷卻機，主軸産生的熱量及時通過循環液帶走，可以爲主軸高速高精密運行提供可靠的保障。

       高速切削刀具冷卻：
       高速切削時的切削速度是傳統切削速度的5～ 10倍，主軸轉速高達萬轉甚至十萬轉每分鍾，切削效率高，且切削力降低，适合加工精密零件。但高速切削會産生大量切削熱，會影響刀具壽命和加工精度。在刀具冷卻技術方面，目前多數采用帶冷卻液通道的刀具。在冷卻液方面，水基液的冷卻效果良好。冷卻液的冷卻需要采用珠海迪威特CLY系列切削液專用冷卻機，保證切削液溫度的穩定。

       進給系統冷卻：
       滾珠絲杠副處于進給系統傳動鏈的末級，起到精密傳動和定位的作用，是數控機床和加工中心的關鍵部件，它的傳動誤差将直接影響到機床的定位精度。在滾珠絲杠高速化後，由于存在滾珠之間、滾珠與滾道以及兩端支撐軸承和驅動電動機多處摩擦作用，滾珠絲杠溫升不可避免。而且滾珠絲杠爲細長件，溫升會降低絲杠的軸向剛度并造成絲杠熱伸長，影響定位精度。

      導軌發熱使導軌産生膨脹變長和微翹等變形，這将直接導緻機床加工刀具分支的扭轉和傾斜，從而影響加工精度。導軌表面使用潤滑脂（油）進行潤滑和冷卻。

      進給系統機床一般都自配有油箱和油泵，則選擇珠海迪威特不帶泵不帶油箱的液體冷卻。